線上賭場賺錢描述：：本報記者丘慧慧徐志強北京、珠海報道 　　9月9日，北京皇冠五洲大酒店門前，一輛陳舊的商務轎車嘎然而至。“It’ssocheapandold(它真破舊)。”偉創力全球采購總裁何一勤調侃的同時，迅速鉆進車內直奔目的地。 　　“我們所有的商務用車都是外包的。”何一勤告訴記者。作為專業承接外包定單的全球三大“代工王”之一，偉創力深知外包對公司成本控制的要義。也正是基于“成本控制是代工業命脈”這個共同判斷，偉創力、富士康等全球代工業巨頭均不約而同地選擇了與以低成本著稱的中國市場對接。 　　然而，隨著近期《財政部國家稅務總局關于調低部分商品出口退稅率的通知》、《加工貿易限制類條商品目錄》等文件的先后出臺，以及“兩稅合并”(外資所得稅率將從目前的15%上調至與內資持平的25%)政策的即將實施，中國這塊代工行業的“樂土”正在經歷著經濟環境的微妙變化。 　　“我們在中國持續發展到今天，如果還僅僅看中勞工成本低就太短視了。”偉創力亞洲區人力資源副總裁黃英祺對記者表示，在偉創力的視角所及，“中國制造”的意義已經遠遠不同于偉創力在深圳蛇口建立第一家工廠的20年前。 　　偉創力成本分解術 　　國內政策和匯率等因素導致的“中國制造”潛在成本上升，對代工行業顯然不是一個好消息，但這似乎沒有能阻擋住“代工王”在中國擴張的腳步。 　　在何一勤看來，偉創力蟄伏中國近20年以來，其生產和經營模式、成本結構都在發生巨大的變化，這可以在很大程度上緩解匯率和財稅政策的變動所帶來的影響。 　　何一勤表示，在偉創力現在的成本結構中，人力成本只占總成本的3%-4%，來自財稅方面的成本約占10%，而生產設備和供應鏈的成本"才是最重要的，占了80%"。 　　何一勤表示，偉創力的采購分為幾大塊:一為半導體之類心臟部件，“這些在中國完全采購不到，全部是歐美還有日本公司的，這是美金采購”；二是被動元件，如電阻、電容，“這些中國可以生產，但是基本上都是跨國公司在中國大量生產，這部分也是美金交易”；第三部分才是主要用人民幣采購的物件，“就是所謂機構外殼等東西，包括包裝材料、五金、塑膠、模具、金屬”。由于零部件采購中主要成本集中在半導體等部件中，以人民幣結算的采購占公司總采購額不到10%。 　　“人民幣升值10個百分點，對于我們總成本增加就是0.5%到1%。其中又有部分材料是進口的，進口部分又是美金交易，所以根據我的估計，總成本增加不會超過0.2%。”何一勤對記者表示，“人民幣升值和稅收上的調整的確會對我們成本控制產生影響，但是如果在生產效率和供應鏈上做得更好，這些影響并不是不能克服。” 　　中國擴張繼續 　　“像我們這樣的行業本身就是低利潤率的，中國政策的宏觀變化不會令我們在中國的投資策略發生改變。”黃英祺表示，如果說20年前“便宜”勞工是偉創力進駐中國的主要動力之一的話，現在隨著偉創力成本結構的改變，“中國制造”的內涵實際上已經拓展到本土的人才提升、完善的產業配套，以及良好的供應鏈等綜合環境。 　　根據偉創力2007財年(自2006年4月1日至2007年3月31日)的財報，期內其總營收為189億美金，凈利潤為5.09億美元，其中約有1/4的收入來自中國市場。 　　“保守估計中國業務平均每年增長20%的話，未來來自中國市場的收入將占偉創力總營收的40%左右。”何一勤表示，來自中國市場的增長將比偉創力整個公司的成長要快一點，而在偉創力的全球擴張版圖中，中國扮演著非常重要的角色。 　　黃英祺則認為，外界對代工企業的人才結構存在嚴重誤解。在進入中國的20年內，偉創力實現了生產規模的擴張，從1988年進入中國開始，不斷通過新建廠房，并購其它代工廠等方式完成了中國擴張，至今在珠海、深圳、上海、蘇州等地建設了25個廠區。但往往被忽略的是，偉創力在中國的研發擴張也在低調進行。 　　據黃英祺透露，偉創力在中國的研發工程師已經占其全球總數的25%；而中國本土員工中，研發部門員工也已占到整體員工數的10%。 　　“2005年，我們七大事業部之一的手機業務開始建立三大研發中心時，北京就是其中之一(另兩個分別選在芬蘭和漢城)，我們選擇北京的原因是這里人才比較充沛，另外也接近客戶。”何一勤舉例說。 　　據何一勤透露，偉創力的七大事業群中，新興的醫療、汽車電子等事業部正在成為下一撥增長熱點，而無論從研發還是市場能力來看，中國都在這些新興市場中扮演著不可或缺的角色，“我們汽車事業部門全球研發中心的工程組長就駐在北京”。 　　同時他還認為，在手機等消費品領域，基于客戶的需求，中國的市場號召力正在推動各廠商加深一種認識，即中國消費需求對"當下"產品設計的領導力正在不斷強化。 　　OEM向上走 　　“0.2%也是很高的比例。”何一勤坦言，盡管偉創力不擔憂中國財稅政策和匯率等因素可能導致的成本上升，但對于凈利潤率只有2.1%的偉創力而言，還是需要在其它生產和服務環節提高效率。 　　“我們走過了一條從OEM(原始貼牌生產)到EMS(制造服務)，再到ODM(設計加工)的道路。”在何一勤看來，OEM行業的下一個繁殖季似乎正在到來。 　　“你可以看到，品牌廠商經營的產品中，電腦每年的成長在5%-7%之間，手機目前維持在5%-8%的成長，商用電子則是2%-3%。而EMS(加工服務)依舊可以保持10%-15%的成長率。”何一勤說。 　　就在3個月前，偉創力低調宣布以36億美金收購了全球第三大代工廠商旭電，并購的目的是“創立一家從事多種經營的全球第一的高級設計與垂直整合電子制造服務提供商”。有業界人士據此分析認為，全球OEM代工業正在從單純的成本競爭，轉向了規模競賽和產業鏈競賽。 　　“這次重組之后，偉創力越來越強調他們的基于全球供應鏈服務的垂直整合能力，這就是說他們開始從向規模和低勞工要利潤，轉向向供應鏈和服務要利潤。”業界人士表示。 　　黃英祺表示，偉創力近年來已從一個從事簡單加工業的OEM廠商，開始著力向深加工的ODM廠商轉型。 　　何一勤告訴記者，偉創力過往吸引客戶的殺手锏在于成本控制，而現有客戶增長的動力已經從價格轉向包括設計、加工、物流等綜合服務的高效上。 　　“我可以用手機作為一個例子。”何一勤表示，2005年，偉創力手機營業額約為30億美金；2006年開始，借助包括北京研發中心在內的力量，偉創力向客戶提供的外包服務開始不再是簡單加工，而是增加了包括手機產品方案、全球采購、物流等綜合服務。這使得2006年偉創力手機的營業額增長到了70億美金，“翻了一倍多”。 　　“其中成長的部分中，有30%到40%都是從研發和服務中產生的。”何一勤表示，在目前的代工行業中，有一種“新的聲音”正在左右著OEM行業的全面轉身，即“生產制造只是過程的一小部分，重要的是怎么把最好的生產用最快的方式推向市場”。 　　偉創力的“轉身”最直接地體現在其成本結構中：機器、設備、供應鏈等成本占總成本達到80%，而流水線工人占總成本比例已經下降到3%-4%。