線上賭場賺錢描述：：在許多人的印象中，在PCB這個行業，民營企業發展速度是快的，機制是靈活的，但基于資金、設備、技術上的實力，民企整體水平還是要差一點的；從規模、管理、技術、質量等方面同財大氣粗的外方控股的合資、獨資企業比較還是有一個距離的。然而昆山蘇杭集團的一個新廠足以推翻我們舊有的印象。這個蘇杭集團大院內的新廠，獨立的二層樓廠房，約2.6萬平方米，用了約一年時間建成，耗資約1.2億元，月產雙面多層板3.0萬平方米。目前員工約800人。從流程的布局、設備的配置、內部的管理，企業對環保的重視，會使人感覺到這是一座可以批量制造出具有國際水平多層板的現代化印制板工廠。這座工廠熔入了建設者們的許多獨創思維和理念。例如，以全板電鍍蝕刻法工藝替代國內應用已久的圖形電鍍蝕刻法工藝，省去了圖形電鍍銅和錫工序，以干膜作抗蝕劑，以酸性氯化銅替代堿性氯化銅，減少了工藝流程，提高了生產效率。全板電鍍銅板邊緣和板中間銅厚相差不超過8%，全廠表面涂覆工藝向無鉛化過渡，建立了化學沉銀，沉錫，OSP，沉鎳/金等全自動生產線，產品會完全符合歐盟RoHS法令要求。阻焊工序特別注重印綠油前的表面處理，長長的磨板機，雙輥刷，多次水洗，加浮石粉磨板，再多次水洗，吸干、吹干孔內和板面水分后，再進入強風冷卻段，確保板面干凈和微粗糙度，并杜絕板面氧化。投產以來，實現了綠油工序客戶投訴始終為零。無塵車間采取了特別的設計，員工進入無塵間，必須經過二次獨立風淋，進入和出來通道完全分開，嚴格控制用底片、作底片、存底片房間溫濕度條件的一致性。在廠房內部，生產用的菲林底片的伸縮率在所有工序控制在1.0mil以下，從而確保高密度板準確完好的對準精度。字符車間，全部采用UV油墨機器印字符，快速、高效，亦獲得客戶的一致認同。完整的理化實驗室設施，如特性阻抗、表面離子污染測試、高低溫循環試驗、X-射線測試、厚子吸收分光光度計、無鉛可焊性測試、二次元測試、抗拉抗剝、金相顯微鏡……測試印制板的各種儀器應有盡有。類似的新思維，新理念在各個工序隨處可見。基于建設者的精心組織，細心策劃，結合蘇杭集團的實際，國內外多層印制板最新生產技術的精華，在這座新廠獲得了充分的體現。開廠幾個月，產量迅速提升，已到達接近設計能力。產品E-test一次合格率到達97%，雙面板（占產量不大）報廢率＜1.5%，六、八層板報廢率≤4%，十四層板合格率到達92%以上。蘇杭電路板的企業核心競爭力，尤其在技術創新能力上在迅速得到提升，企業在上規模、上水平、上國際方面又前進了一大步。我們衷心祝愿蘇杭集團在自立創新、研發和在增強國際競爭能力上再邁上一個新臺階，祝愿蘇杭產品更好地走向全世界。